砂石廠破碎機除塵器的應用是根據砂石廠生產線工況定制的，根據砂石廠生產線的生產設備、運行工藝及我公司多年的環(huán)保除塵經驗，為砂石廠的除塵采用破碎機除塵器設備和振動篩除塵器設備。破碎機采用全密閉形式，同時開設檢修門方便檢修，抽風管道焊接在密閉罩上，同時連接到主機。振動篩因為整個為敞開式，整體抽風表困難，耗費很大，因此采用局部密閉罩形式，將振動篩進料和卸料口局部密閉起來，采用大風量風機進行抽風。
砂石廠破碎機除塵器的工作原理：
當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體則由濾袋部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸增 高，當阻力增到預先設定值（1200～1500Pa）時，清灰控制器發(fā)生信號，首先提升閥將閥板孔關閉，以切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，以很短的時間（0.1秒左右）向箱體噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體迅 速膨脹，涌入濾袋部，使濾袋產生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清 除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。

上述的工作原理所表示的僅是一個室的情況，實際上氣箱脈沖袋式除塵器是由多個室多排濾袋組成的，清灰時，各室分別按順序進行，這是分室離線清灰，其優(yōu)點是清灰的室和正在過濾的室互不干擾，實現了長期連續(xù)作業(yè)。一個室從清灰開始到結束，稱為一個清灰過程，清灰過程一般3～10秒，從第 一個室的清灰結束，到第 二個室的清灰開始，稱為清灰間隔，清灰間隔的時間長短取決于煙氣參數、選型的大小等，短則幾十秒鐘，長則幾分鐘甚至長時間，清灰間隔又可分集中清灰間隔和均勻清灰間隔二種，所謂集中清灰間隔是指從第 一室清灰開始到 后一個室清灰結束以后，所有室進入過濾狀態(tài)，直至下一次清灰開始；而均勻清灰間隔則在 后一個室清灰結束以后，仍以間隔相同的時間啟動第 一室的清灰。因此均勻清灰間隔的清灰過程是連續(xù)不斷的。從第 一室的清灰過程開始到該室下一次的清灰過程開始之間的時間間隔，稱為清灰周期，清灰周期的長短取決于清灰間隔時間的長短。

砂石廠破碎機除塵器的結構特點：
1、模塊化箱體設計：采用上箱體（凈風室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）分體式結構，便于運輸與安裝。中箱體入口設置導流板，使含塵氣體均勻分布，避免局部濾袋負荷過重，延長使用壽命。
2、濾袋與骨架：濾袋采用Φ133×2500mm圓筒式設計，單位面積容塵量大，過濾效率高；骨架為圓形斷面，支撐環(huán)與縱筋分布均勻，強度高且耐磨，減少清灰時對濾袋的損傷。
3、脈沖噴吹清灰系統(tǒng)：通過PLC控制電磁脈沖閥，定時或定壓向濾袋噴射0.4-0.5MPa壓縮空氣，形成“沖擊波”抖落粉塵。清灰方式靈活，支持自動、手動、定時三種模式，確保濾袋持續(xù)有效過濾。
4、灰斗與卸灰裝置：灰斗采用圓筒拱頂結構，容積大、強度高，防止粉塵堆積與板結；底部配備星型卸料器或重力翻板閥，實現連續(xù)或定時排灰，避免二次揚塵。
5、智能化控制系統(tǒng)：集成PLC電腦控制柜與脈沖噴吹控制儀，實時監(jiān)測設備阻力、溫度等參數，自動調整清灰周期與風機轉速，支持遠程調控與故障診斷，降低運維成本。