燃煤鍋爐在運行中會產(chǎn)生大量含塵煙氣，若未經(jīng)有效處理直接排放，將對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器，作為煙氣凈化的核心設(shè)備，需滿足除塵效率高、穩(wěn)定運行、適應(yīng)復(fù)雜工況等要求。
一、工作原理：
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器采用外濾式下進風(fēng)結(jié)構(gòu)，含塵煙氣經(jīng)管道進入下箱體灰斗，大顆粒粉塵因重力作用直接沉降；細小粉塵隨氣流上升，通過懸掛在中箱體的濾袋時，被截留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體，由出風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面粉塵積累至設(shè)定厚度時，系統(tǒng)啟動分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰：電磁脈沖閥接收信號后開啟，壓縮空氣經(jīng)噴吹管瞬間釋放，誘導(dǎo)二次氣流使濾袋膨脹，剝離表面粉塵至灰斗，實現(xiàn)自動清灰。此技術(shù)通過離線三狀態(tài)清灰（噴吹、沉降、過濾），避免二次揚塵，確保除塵效率穩(wěn)定在99%以上，出口粉塵濃度≤30mg/Nm³。
二、結(jié)構(gòu)組成：
箱體系統(tǒng)：江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器由上箱體（凈氣室）、中箱體（過濾室）、下箱體（灰斗）構(gòu)成，采用分節(jié)組裝設(shè)計，便于運輸與現(xiàn)場安裝?；叶窞殄F形結(jié)構(gòu)，中部設(shè)進氣口，粉塵在斜面作用下預(yù)分離，減少濾袋負荷；上箱體頂部設(shè)防雨罩，保護脈沖閥免受環(huán)境侵蝕。
過濾系統(tǒng)：濾袋采用PPS針刺氈復(fù)合材質(zhì)，耐溫280℃（短時300℃），抗酸堿腐蝕，配合鍍鋅骨架減少磨損，壽命達2-3年。濾袋袋口設(shè)彈性漲圈，與花板密封可靠，安裝時直接放入灰斗板柵網(wǎng)，從人孔門統(tǒng)一取出，簡化換袋流程。
清灰系統(tǒng)：脈沖噴吹裝置包括壓力儲氣罐、電磁脈沖閥、噴吹管及支架。電磁閥膜片壽命超150萬次，適應(yīng)-35℃至90℃環(huán)境，噴吹壓力0.2-0.6MPa，時間0.2秒，單次噴吹量≥500L，確保清灰全且能耗低。
排灰系統(tǒng)：灰斗底部配置螺旋輸送機與星型卸灰閥，支持定時或料位連鎖卸灰，避免粉塵堆積。電振動器（空氣炮）確保灰斗內(nèi)粉塵流動性，防止板結(jié)。
控制系統(tǒng)：采用PLC自動化控制，支持差壓、定時、手動三種模式。差壓檢測點設(shè)于進出口總管，當(dāng)壓差達1200-1500Pa或定時周期到時，系統(tǒng)自動啟動清灰程序，并實時監(jiān)測溫度、壓差等參數(shù)，實現(xiàn)故障預(yù)警與遠程運維。
三、技術(shù)特點：
高能效低耗：分室停風(fēng)技術(shù)延長清灰周期，壓縮空氣消耗量降低30%，濾袋與脈沖閥壽命提升2倍以上，運行阻力穩(wěn)定在900-1500Pa，節(jié)能效果顯著。
適應(yīng)性強：設(shè)備本體漏風(fēng)率＜3%，進、出口風(fēng)道緊湊設(shè)計降低阻力，煙氣處理量達200000m³/h，可適應(yīng)75噸鍋爐工況波動。濾袋材質(zhì)抗高溫、抗腐蝕，滿足燃煤鍋爐煙氣特性。
維護便捷：模塊化設(shè)計支持在線換袋，單袋更換時間≤10分鐘，無需停機檢修?；叶啡丝组T采用快開式結(jié)構(gòu)，工人無需工具即可快速開關(guān)，降低人工干預(yù)風(fēng)險。
江蘇75噸燃煤鍋爐除塵器通過分室脈沖噴吹技術(shù)、PPS復(fù)合濾袋及PLC智能控制，實現(xiàn)了除塵效率高、低耗運行與便捷維護的平衡。其技術(shù)參數(shù)（如出口粉塵濃度≤30mg/Nm³、本體漏風(fēng)率＜3%）均達到或優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，為燃煤鍋爐煙氣治理提供了可靠方案。隨著“雙碳”目標(biāo)推進，此類設(shè)備的持續(xù)優(yōu)化將進一步推動工業(yè)領(lǐng)域綠色轉(zhuǎn)型。
