脈沖噴吹類(lèi)袋式除塵器

一、中心噴歡與低壓噴吹朋次脈沖袋式除塵器是我國(guó)一代林沖明吹技術(shù)， 其特征是來(lái)中心噴吹脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)，貸長(zhǎng)較短，一般不_過(guò)3m.因此，用直角式脈沖間，高壓噴吹，在速袋口設(shè)有文后里管，該類(lèi)除塵器的處理風(fēng)量較小，常做成單機(jī)形式，該大際生器主變由上相體、中箱體下精體，噴吹能置等腸分組度。噴吹假上箱體為凈氣室，噴吹裝置也安裝在上箱體中，中箱體為塵氣箱，內(nèi)裝有認(rèn)袋，在上箱體和中箱體之間有花板分隔?；ò逵袃蓚€(gè)作用，一是分隔含塵氣體與凈化后氣體，二是作為鍵袋安裝的生根部位，下箱體為灰斗， 灰斗下方連有卸灰閥和輸灰系統(tǒng)。含塵氣體由進(jìn)氣管道進(jìn)人生氣箱，過(guò)速后的氣體經(jīng)袋口匯集到凈氣箱后排出。粉塵附著于體袋外表面。除塵器上箱體內(nèi)，在每接濾袋的上方均設(shè)一根噴吹管，管上有噴嘴(孔)正對(duì)每條建袋中心。各噴畋管經(jīng)由脈沖閥與氣包相連。當(dāng)控制僅輸出信號(hào)開(kāi)啟脈沖風(fēng)時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮氣體便被釋放，并在0. 1~02s的瞬間由噴嘴(孔)射向謔袋，同時(shí)誘導(dǎo)約為自身5~7信的周?chē)鷼怏w一并進(jìn)人貨內(nèi)，建袋壁受到強(qiáng)烈沖擊面急劇鼓張變形，積于鍵袋表面的粉塵便被請(qǐng)落， 接濾袋請(qǐng)灰后向隔 定時(shí)間，下一排鍵提開(kāi)始清灰， 依次連接進(jìn)行。落人灰4的灰空由卸灰閥排出。

  脈沖噴吹裝置由氣包、控制閥、脈沖閥、噴吹管等組成，早期控制閥有電動(dòng)、氣動(dòng)和機(jī)控等多種形式。

  請(qǐng)灰周期應(yīng)隨含塵濃度、過(guò)濾風(fēng)速、粉塵性質(zhì)、氣體特性、除塵器結(jié)構(gòu)等因素的不同而調(diào)節(jié)，以保持除塵器阻力在合理范圍內(nèi)。

  脈沖噴吹請(qǐng)灰的程序控制包括定時(shí)控制和定壓差控制兩種方式，控制儀的驅(qū)動(dòng)多為電控，也有少數(shù)為氣控。該類(lèi)除塵器具有如下特點(diǎn)，

  (1)過(guò)濾風(fēng)速高，因而可成少過(guò)濾面積，使設(shè)備緊湊。

  (2) 設(shè)備阻力低，運(yùn)行能耗少。

  (3)除塵器內(nèi)活動(dòng)部件少，維修工作量小，

  (4)高壓(0.5~0. 7MPa)噴吹型的清灰能耗高，

  (5) 濾袋長(zhǎng)度僅為2~2. 6m,處理風(fēng)量大時(shí)，會(huì)失去古地面積小的優(yōu)點(diǎn)。(6) 脈沖閥數(shù)量過(guò)多，早期的脈沖閥膜片壽命較短，維修工作大。

  低壓噴吹脈沖除塵器是對(duì)中心噴吹脈沖除塵器的改進(jìn)，設(shè)備結(jié)構(gòu)大致相同。低壓噴吹的主要特征為:將原來(lái)的單膜片直角脈沖閥改為淹沒(méi)式脈沖閥，噴吹壓力降至0.2~0.3MPa;以噴嘴取代傳統(tǒng)的噴孔，噴吹管可以拆卸，濾袋更換方便，進(jìn)風(fēng)方式由原來(lái)的灰斗進(jìn)風(fēng)改為中箱體上部進(jìn)風(fēng)等。