鐵絲電爐煤氣除塵系統(tǒng)的布袋自燃癥狀鐵合金電爐煤氣除塵系統(tǒng)在停用２ｈ之后，除塵器沒有維持在正壓狀態(tài)，除塵布袋會有少量的燒損，再次投入生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)除塵效率有所下降。

脈沖除塵器的離心風機旋轉(zhuǎn)抽不進煙塵，加熱爐排煙罩吸附力不夠、煙塵自由散發(fā)，3根煙筒依然起煙；排煙罩、冷卻塔、除塵器布袋子和離心風機的工作能力不配對，普遍現(xiàn)象系統(tǒng)軟件能力不足;排煙罩、冷卻塔、袋過濾裝置和離心風機存有構造不科學，能力不足;出灰不標準，亂排亂倒粉塵，二次工地揚塵四處由此可見；沒有一套創(chuàng)新管理規(guī)章制度去井然有序運行。

投料配料布袋除塵器材料須符合要求，所有表面無衛(wèi)生死角，易于清潔，須提供材質(zhì)證明。

我們在使用除塵骨架的時候，偶爾會遇到安裝不合格的情況，這樣在使用除塵器骨架除塵的時候，會受到嚴重的影響，除塵設備在這種狀況下_不能有效的進行除塵了。所以安裝除塵器骨架的方法直接關系著除塵設備在整個除塵過程的重要性質(zhì)。

經(jīng)常檢查脈沖除塵器控制柜、脈沖閥、除塵袋、除塵骨架、電磁脈沖閥等的工作情況，電磁脈沖閥橡膠隔膜的失效是常見的故障，直接影響脈沖除塵器的清洗效果。此外，油水分離器應經(jīng)常檢查和清洗，以保持運行平穩(wěn)。

帶有微觀PTFE膜的布袋除塵器則依靠表面過濾來去除進入的顆粒。 PTFE膜用作主要的濾餅，收集表面上的所有顆粒，因此它們無法穿透濾布，從而導致氣流減少和濾布“致盲”。薄膜還使這些袋子更有效且更易于清潔。

為解決布袋除塵器風量不均勻問題在結構可以采取以下措施：在風道斜隔板上加擋風板。擋板的尺寸需根據(jù)等風量和等風壓原理確定；

布袋除塵器在使用過程中過濾的速度和所選擇的除塵器型號有-定關系，主要是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，氣體的溫度，粉塵的力度,又或者是不同的濾料來決定，當粉塵粒度比較細的時候,_應該選擇比較低的速度。

除塵骨架鍍鋅和維護。除塵骨架焊接牢靠，表面光滑挺直不容易將除塵濾袋受到損傷，應用輕巧，方便安裝和維護。除塵骨架按照表面處理可以分為：鍍鋅骨架，噴塑骨架還有機硅骨架。

PPS除塵布袋的工作溫度為170℃，短時間內(nèi)的工作溫度為232℃，熔點為285℃，終阻燃等級為34~35。當氧含量達到或_過15%時，可以要用PPS除塵布袋。

鋼廠除塵器采用多孔濾布制成的濾袋將塵粒從煙氣流中分離出來。工作時,煙氣從外向內(nèi)流過濾袋,塵粒被擋在濾袋外面。

當布袋除塵器需要維護及保修時，工作人員應當切斷電源、氣源，并使氣包處于常壓下進行。對除塵器進行內(nèi)部維護時應當把里面的粉塵清理干凈，并靜置后反復清理，確保里面無粉塵，照明設置時禁止用明火。

除塵布袋的選擇要根據(jù)含塵氣體中的顆粒大小，多少，硬度，以及箱體內(nèi)的溫度來選擇普通針刺氈濾袋或_的玻纖濾袋。除塵布袋的外觀也要檢查是否有斷線，表面有無瑕疵，黑點，開線，布袋的口底是否縫合好。

除塵骨架的輸送過程非常重要。對于一個完整的骨架，從原材料的選擇到成功的安裝的每一個環(huán)節(jié)，生產(chǎn)商都要密切的關注。也許一個看似微不足道的小細節(jié)可能會導致整個除塵系統(tǒng)的故障。

氣箱脈沖袋式除塵器是集氣室反吹、噴射脈沖清灰等多只能夠袋式除塵的優(yōu)點于一體?？朔藲馐曳创祻姸炔粔?，同時清洗過濾的缺點。從而擴大了該除塵器的應用范圍，提高了除塵效率，延長了濾袋的使用壽命。